Temeljna snaga proizvodnje bakrene folije - dubinska analiza procesa i inovacije tehnologije opreme valjka

Oprema valjka: "konačno oružje" proizvodnje bakrene folije
Oprema valjka je neophodan i važan alat u proizvodnom procesu bakrene folije. Njegova jezgra je obrada izvornog bakrenog materijala u kontroliranu debljinu i jednoliku širinu kontinuiranim kalendiranjem, istezanjem i preciznom podešavanjem
U postupku kalendiranja, oprema valjka se oslanja na područje visokog tlaka formiranog između gornjeg i donjeg valjaka kako bi se bakreni materijal opetovano kotrljao kako bi se postupno smanjio njegovu debljinu na ciljnu specifikaciju. U isto vrijeme, podešavanjem valjka i brzine trčanja, debljina je vrlo ujednačena, a dimenzijska točnost se kontrolira. Cijeli sustav mora imati izuzetno visoku mehaničku preciznost i razinu automatizacije kako bi održao stabilnost oblika bakrene folije i konzistentnost performansi tijekom rada velike brzine.

Tehnički princip: Aplikacija visoke učinkovitosti dobivena iz valjane znanosti
Koncept temeljnog dizajna Tehnologija opreme valjka izvedena je iz principa procesa valjanja u metalurškom inženjerstvu. Takozvano kotrljanje je postupno tanko i proširiti metalni materijal kroz tlak koji se formira između dva ili više rotirajućih valjaka kako bi se postigla ciljna debljina i veličina. Kalendiranje bakrene folije je tipična primjena ovog postupka u području proizvodnje visoke preciznosti. Moderna oprema valjka, na temelju tradicionalnih principa, integrira mnoga vrhunska dostignuća kao što su CNC tehnologija, automatsko otkrivanje i znanost o materijalima, te ostvaruje sveobuhvatnu inteligentnu kontrolu i optimizaciju performansi procesa obrade bakrenih materijala.

Optimizacija strukture opreme: Nadogradnja i evolucija s dvostrukih valjka na četiri valjka i šest valjka
Tradicionalna oprema s dvostrukim valjkama široko se koristila u ranoj proizvodnji bakrene folije, ali zbog neravne sile na valjcima i ograničene krutosti potpore, vrlo je lako uzrokovati probleme poput neravnomjerne debljine proizvoda i neravne površine. Iz tog razloga, moderne proizvodne linije bakrene folije uglavnom koriste konfiguracije rolera s četveročlanom ili šest koluta:
1. Struktura s četiri koluta: dodajte potporne valjke na vanjske strane gornjih i donjih radnih valjka kako biste značajno smanjili deformaciju površine valjka i poboljšali ravnicu tijekom obrade bakrene folije;
2. Struktura sa šest rolera: Dodajte intermedijarne valjke na temelju strukture s četiri kotrljanja kako biste stvorili sustav visoke krigičnosti "radnog valjka s roller-memedomnim valjkama", koji je pogodan za ultra tanku bakrenu foliju i linije proizvoda visoke preciznosti.
Ova strukturna optimizacija ne samo da učinkovito poboljšava dimenzionalnu stabilnost i površinsku kvalitetu proizvoda, već također uvelike proširuje radni vijek valjka i smanjuje kvarove opreme uzrokovane preopterećenjem ili ekscentričnim trošenjem.

Precizna kontrola osnovnih parametara za stvaranje visokog preciznog kotrljanja
Proizvodnja bakrene folije ima izuzetno visoke zahtjeve za stabilnost procesa opreme, a ključ može li oprema valjka djelovati učinkovito leži u preciznoj kontroli sljedeća četiri parametra:
1. Kontrola valjka
Jaz kotrljanja, to jest, jaz između gornjeg i donjeg valjka, ključna je varijabla koja određuje konačnu debljinu bakrene folije. Moderna oprema valjka opremljena je hidrauličkim ili servo sustavom za hidraulično ili servo, koji može kontrolirati pogrešku valjaka na razini mikrona, osiguravajući da je debljina fluktuacija cijelog koluta bakrene folije u vrlo malom rasponu, čime se ispunjava stroge zahtjeve visokog elektroničkog produkata za "konzistenciju debljine".
2. Kontrola napetosti
Tijekom postupka kotrljanja bakrena traka je u stanju kontinuiranog pokreta, a vučna napetost na oba kraja mora biti precizno koordinirana. Ako napetost nije dovoljna, materijal je sklon zaborama i ispupčenim; Ako je napetost prevelika, lako je uzrokovati suzanje. Napredna oprema valjka koristi sustav upravljanja napetošću u zatvorenom krugu za nadgledanje napetosti promjena bakrene folije u stvarnom vremenu i automatski prilagođava brzinu motora i sile stezanja valjkama kako bi se postigla dinamička ravnoteža napetosti, osiguravajući da je površina bakrene folije ravna, a rubovi su uredni.
3. Sinkronizacija brzine
Tijekom cijelog postupka kalendiranja, valjci, vijugavi sustav i pomoćni uređaji moraju održavati visoko sinkronizirani rad. Ako su brzine različitih dijelova nedosljedne, materijal će se tijekom prijenosa povući i istegnuti, ozbiljno utječu na kvalitetu bakrene folije. U tu svrhu, oprema valjka je opremljena visoko preciznim koderom i sustavom varijabilnog frekvencijskog pogona kako bi se osiguralo da brzine svake osi ostanu dosljedne u točnosti na razini milisekunde, poboljšavajući na taj način ukupnu radnu stabilnost.
4. regulacija temperature
Tijekom postupka kalendiranja visokog intenziteta, bakreni materijali stvorit će puno topline zbog trenja. Ako se ne ohlade ili ne kontroliraju temperaturu u vremenu, uzrokovat će toplinsku deformaciju materijala, a time utjecati na kontrolu debljine i kvalitetu površine. Neke vrhunske opreme koristi valjak stalne temperaturne hlađenje i sustav za kupanje ulja, u kombinaciji s uređajem za praćenje temperature u stvarnom vremenu, kako bi održao konstantnu radnu temperaturu u cijelom području tlaka valjka, kako bi se izbjegli nedostaci poput širenja i ljuštenja bakrene folije zbog lokalnog pregrijavanja.

Revolucija izvedbe donesena materijalnim nadogradnjama
Roller dio vrhunskog valjkastih oprema uglavnom je izrađen od čelika s legurom visoke tvrdog, volfram čelika ili keramičkih obloga, koji imaju izvrsnu otpornost na habanje i otpornost na koroziju. Površina valjka je upravo mljevena i ogledala polirana kako bi se postigla bolja površinska završna obrada i konzistencija tijekom procesa valjanja, udovoljavajući proizvodnim zahtjevima ultra tankih bakrenih folija i izuzetno uske proizvode tolerancije.
Neka oprema također uvodi vrhunske tehnologije kao što je sustav za mjerenje debljine lasera, sustav za korekciju automatskog odstupanja i servo pogonska jedinica, tako da oprema valjka uistinu posjeduje karakteristike "inteligentne proizvodnje" i ostvaruje kontrolu zatvorenog kruga od cijelog procesa od unosa sirovine u gotov izlaz.

Područja primjene opreme za valjak:
Litij bakrena bakrena folija: Koristi se za negativne kolekcionare struje elektroda i baterija za skladištenje energije, s izuzetno visokim zahtjevima za ujednačenost debljine i duktilnosti;
Laminat od bakra: koristi se za proizvodnju ploče PCB -a, što zahtijeva visoku ravan i dobre mogućnosti površinskog obrade;
Ultra-tanka bakrena folija za elektroničke uređaje: debljina može biti niža od 6 μm ili čak tanja, koristi se u pametnim telefonima, fleksibilnim zaslonima i drugim poljima, a zahtjevi za točnošću opreme su izuzetno zahtjevni;
Zaštitna bakrena mreža bakrena folija: koristi se za materijale posebne namjene kao što su EMI elektromagnetska smetnja za oklop i uzemljenje.