Ploča s anodom od titana visoke performanse: Komponenta jezgre koja vodi nadogradnju procesa elektrolize

Struktura proizvoda i postupak proizvodnje
Ovaj anodna ploča Koristi visokokvalitetne 6 mm debljine TA1 čiste titanijske ploče kao sirovine, a proizvodi se kroz više procesa poput preciznog savijanja, oblikovanja, zavarivanja i površinskog tretmana unutarnjeg luka kako bi se osiguralo da i dalje može održavati strukturnu stabilnost i aktivnost elektroda u dugotrajnom okruženju elektrolize. Nakon posebnog tretmana, površina unutarnjeg luka ravnomjerno je obložena DSA (dimenzionalno stabilnim anodnim) premazom, koji se sastoji od dragocjenih metalnih oksida i ima izuzetno jaku stabilnost i otpornost na koroziju u uvjetima elektrolize visokog intenziteta.
Struktura anodne ploče prihvaća metodu povezivanja suhe snage, koja nije samo prikladna za ugradnju i zamjenu, već također u velikoj mjeri smanjuje složenost održavanja opreme. Iz perspektive praktičnosti ugradnje i održavanja, metoda suhe povezivanja postavlja trenutni uvodni dio anodne ploče na stražnjoj strani anode i povezuje ga sa sabirnicom kroz stražnje vijke ili provodljive kuke, izbjegavajući priključak na prednjoj strani anodne ploče ili područja uranjanja elektrolita. Ova struktura ne samo da zamjena elektroda čini prikladnijim i bržim, već također omogućuje lokalne popravke ili zamjenu anode bez prekida rada elektroliza kada je oprema nenormalna, što u velikoj mjeri smanjuje složenost održavanja i rizik od isključivanja i poboljšava ukupnu učinkovitost rada tvornice.
Suha veza izbjegava izravno uranjanje električnog konektora u elektrolitu, smanjujući rizik od kontaktne korozije i kontaktnog otpora. U dugotrajnom radu, tradicionalna vlažna struktura sklona je problemima kao što su korozija zglobova, loš kontakt i povećana potrošnja energije, dok suha struktura postiže dobro brtvljenje i vodljivost u području prijenosa stražnje snage, proširujući stabilni operativni ciklus sustava elektroda i smanjenje energetskog otpada uzrokovanog gubitkom zgloba.
U pogledu funkcionalnih performansi anode, DSA premaz anodne ploče jedna je od njegovih jezgara izvedbe. DSA premaz sastoji se od dragocjenih metalnih oksida poput iridija, rutenija i titana. Ima izuzetno jaku elektrokemijsku stabilnost i katalitičku aktivnost, a može održavati stabilan rad anode u visokoj gustoći struje i složenim okruženjima elektrolita. DSA premaz ne sudjeluje u reakciji elektrolize i ne otapa se, što može u velikoj mjeri smanjiti rizik od kontaminacije elektrolita.
U standardnim radnim uvjetima, radni vijek DSA premaza anodne ploče može doseći ≥30000KAH/㎡, što je ekvivalentno kontinuiranom radu dulje od 2300 sati pri gustoći struje od 13000A/㎡, ili višegodišnjem korištenju u uvjetima gustoće srednje struje. Ovaj ultra dugotrajni radni vijek znači manju frekvenciju zamjene, manje zastoja i stabilniju učinkovitost elektrolize ** za poduzeća, čime se značajno smanjuje operativni troškovi.

Glavna područja primjene
TITANIUM anodne ploče naširoko se koriste u sljedećoj industriji elektrolize vrhunskog razreda:
Proizvodnja elektrolitičke bakrene folije: Kao važna procesna veza u proizvodnji bakrene folije litijske baterije, PCB/CCL elektronički krug bakrene folije i bakrene folije s niskim profilom, elektrolitička bakrena folija ima izuzetno visoke zahtjeve za stabilnost, trenutnu ujednačenost i kontrolu korozije anodnog materijala. Ploče s anodom od titana postale su preferirane komponente opreme za proizvodnju bakrene folije zbog izuzetno visoke vodljivosti i netopljivosti.
Kontinuirano elektroplatiranje čeličnih ploča: Anode titana mogu značajno poboljšati ujednačenost premaza, smanjiti potrošnju elektroda i poboljšati ukupnu konzistenciju procesa u aplikacijama kao što su automatsko kontinuirano nikl za nikla i elektrogalvanizacija čeličnih traka.
PCB i hardverska industrija elektroplesa: U rupama za oblaganje rupa i bakrene površinske ploče PCB višeslojnih ploča s višeslojnim pločama anodna ploča može osigurati stabilno elektrolitičko okruženje, smanjiti rupice i neispravne stope, a jezgra je osiguranja kvalitete elektroplacije.
Ekstrakcija plemenitih metala i recikliranje bez obojenih metala: anode titana mogu se koristiti u procesu elektrolitičkog ekstrakcije plemenitih metala kao što su zlato, srebro i platina, kao i u učinkovito recikliranje nepropusnih metala, poput kobalta, cinka i nikla.
Pročitanje otpadnih voda i organska sinteza: Njegova izvrsna otpornost na koroziju i elektrokatalitička svojstva također se široko koriste u zaštiti okoliša i kemijskim poljima kao što su industrijska elektroliza otpadnih voda i elektrokatalitička organska sinteza.

Prema različitim zahtjevima za opremu i primjenu, anodne ploče titana pružaju različite specifikacije i modele za odabir:
Raspon promjera: φ1500 mm, φ2016 mm, φ2700mm, φ3000mm, φ3600mm
Raspon širine: 970 mm, 1020 mm, 1380 mm, 1450 mm, 1550 mm, 1650 mm, 1820 mm
Korisnici mogu fleksibilno prilagoditi odgovarajuću veličinu i oblik prema modelu strojeva za elektrolizu, zahtjevima za gustoćom struje i radnom okruženju kako bi zadovoljili potrebe na više razina od male opreme do velikih automatiziranih proizvodnih linija.

Titanium anode ploče imaju sljedeće parametre izvedbe jezgre:
Kapacitet ležaja gustoće struje: <13000 A/㎡
Raspon radne temperature: ≤ 60 ℃
Servisni život (DSA premaz): ≥ 30000 KAH/㎡
Vodljive performanse: stabilan izlaz, ujednačena raspodjela struje
Otpornost na koroziju: može izdržati oštra elektrolitskih okruženja poput jake kiseline i alkalije
Ovi pokazatelji znače da u konvencionalnim ili složenim elektrolitičkim procesima, anodne ploče od titana mogu pokazati vrhunske karakteristike poput izdržljivosti, stabilne performanse i ekonomske učinkovitosti.