0515-83835888
Dom / Proizvodi / Metalna oprema za proizvodnju i preradu bakrene folije / Stroj za bakrenu foliju

Stroj za bakrenu foliju

● stroj za proizvodnju folije litij baterija
● Sastav opreme
● Internetski odjeljak za poliranje; Dio pogona katode;
● Odjeljak opreme protiv oksidacije; Odjeljak za prikupljanje;
● Ukiseljeni i oprani dijelovi; Sastavljen od sustava vođenja O-prstena.
● Kontrola opreme prihvaća sustav Mitsubishi iz Japana ili Lenz sustav iz Njemačke,
● Visoka točnost kontrole i brzina brzog odziva.

Parametar proizvoda

Specifikacije i parametri
1. Promjer potpornog katodnog valjka: φ 1500 mm, φ 2016mm, q2700mm p3000mm , p3600mm
2. Brzina dizajna 0 ~ 20m/min
3. Cijeli set prihvaća servo pogon (Mitsubishi/Lenz/Siemens/sustav pretvorbe frekvencije vektora). 4. Točnost kontrole napetosti ± 0,3 kg (Mitsubishi napetosti). 5. Usvajanje pećnice vjetar oblik hlađenja južnog sušenja (točnost kontrole temperature ± 2 '℃, ventilatorski volumen zraka Stepless Regulacija brzine prihvaća japansku marku Omron)
6. Proizvodnja specifikacija bakrene folije 3,5 ~ 105 µm litij baterija/standardna folija integrirana
7. Širina 1000 mm ~ 2000 mm
8. Maksimalni promjer namota je 650 (promjer valjka za namotavanje je 200 ~ 320)
9. Ukupna instalirana snaga je oko 24kW ~ 30kW
10. Prihvatite zelenu ploču s anodom (udaljenost elektrode 8 mm ~ 13,5 mm)
11. Internetsko poliranje koristi 3M kotače za poliranje tkanina za netkanje (1000 #~ 1200 #)
12. Brzina poliranja kotača može doseći 0-600 revolucija u minuti (regulacija beskonačne brzine)
13. Frekvencija ljuljanja 0-300 puta/min (regulacija brzine stezanja)
14. Upotrijebite otkrivanje struje za razlikovanje tlaka poliranja poliranja kotača

KOTA Technology Limited Company

O nama

KOTA Technology Limited Company Osnovan je 2012. godine, s registriranim kapitalom od 10 milijuna juana, nacionalno je visokotehnološko poduzeće.
Sa sjedištem u Šangaju u Kini, tvrtka ima brojne podružnice u stopostotnom vlasništvu i držanje u Nantongu, Yancheng i drugim mjestima u provinciji Jiangsu, te je osnovala istraživački i razvojni centri u Kini i Japanu kako bi postavili globalno tržište. Trenutno je tvrtka prerasla u poznatog domaćeg proizvođača novog energetskog inteligentnog opreme i poduzeće je u području opreme za litij bakrenu foliju u zemlji. Osnovni tehnički tim tvrtke na čelu s gospodinom Matsudom Mitsuya u Nagoji u Japanu, fokusiran je na razvoj i integraciju visokokvalitetnog proizvodne opreme i sustava automatizacije u području visoko precizne elektromehaničke opreme. Uvođenjem japanskih naprednih koncepata tehnologije i dizajna i uvoza originalnih preciznih dijelova iz Japana, različiti proizvodi opreme koje je tvrtka proizvela postala su referentne vrijednosti u industriji.

Čast

  • čast
    Certifikat
  • čast
    Certifikat
  • čast
    Certifikat
  • čast
    Certifikat
  • čast
    Certifikat
  • čast
    Certifikat

Vijesti

Kontaktirajte nas odmah

Znanje u industriji

1. Stroj bakrene folije s depozitom za proizvodnju litijske baterije za proizvodnju folije baterije
Hongtian Technology Co., Ltd., osnovan 2012. godine, vodeća je Kina Stroj za bakrenu foliju Proizvođač i istaknuti dobavljač bakrenog bakrenog bakrenog bakra na veleprodajnu litijsku bateriju. Tvrtka se specijalizirala za dizajn i proizvodnju visoko preciznih strojeva za bakrene folije s elektro-deponiranim, koji su kritični za proizvodnju litij baterija. Kao nacionalno visokotehnološko poduzeće sa sjedištem u Šangaju u Kini, s podružnicama i centrima za istraživanje i razvoj u Kini i Japanu, Hongtian Technology Co., Ltd., Ltd., čvrsto se etablirao kao ključni igrač u novoj industriji energetske i inteligentne opreme.
Stroj bakrene folije s elektroelektorom koji je proizveo Hongtian Technology Co., Ltd., sastavni je dio proizvodnje litij-ionske baterije. Bakrena folija služi kao anodni materijal za ove baterije, a njegova kvaliteta izravno utječe na performanse baterije. Stroj koristi proces elektromata, gdje se bakar taloži na katodni valjak za stvaranje tanke bakrene folije. Ovaj postupak mora biti visoko kontroliran kako bi se osiguralo da folija ispunjava stroge specifikacije za upotrebu u litijevim baterijama. Oprema tvrtke dizajnirana je za proizvodnju bakrene folije s preciznom debljinom i širinom, u rasponu od 3,5 µm do 105 µm, i širine od 1000 mm do 2000 mm. Te su specifikacije od vitalne važnosti za osiguranje učinkovitosti i performansi litij-ionskih baterija, koje se široko koriste u električnim vozilima, mobilnim uređajima i skladištenju obnovljivih izvora energije.
Hongtian Technology Co., Ltd. Elektro-deponirani bakreni folijski stroj sadrži vrhunsku tehnologiju i visoku točnost kontrole. S naprednim komponentama i sustavima koji osiguravaju preciznu napetost, temperaturu i poliranje, strojevi su izrađeni za optimalnu brzinu proizvodnje (0 ~ 20m/min) i pouzdanost. Ova razina preciznosti pomaže u održavanju stalne debljine folije, što je ključno za performanse i sigurnost litijevih baterija.

2. Sastav opreme i ključne komponente
Stroj za bakrenu foliju s elektroemanom sastoji se od nekoliko kritičnih komponenti koje zajedno rade na proizvodnji visokokvalitetne bakrene folije pogodne za proizvodnju litij-ionske baterije. Svaki je dio stroja dizajniran kako bi se osigurala maksimalna preciznost, učinkovitost i dosljednost u procesu proizvodnje.
Stroj za proizvodnju litijske baterije za proizvodnju folije: U jezgri sustava za proizvodnju bakrene folije je stroj za proizvodnju folije koji je utemeljen na elektroni. Ovaj stroj koristi postupak elektroničke taloženja za premazivanje bakra na katodni valjak, koji potom tvori bakrenu foliju. Stroj je sposoban proizvesti bakrenu foliju u rasponu debljine (3,5 μm do 105 μm), što ga čini dovoljno svestranim da zadovolji potrebe različitih litij-inskih proizvođača baterija. Folija se proizvodi stalnom i pouzdanom brzinom, osiguravajući ujednačenost u svakom proizvedenom rolu.
Odjeljak za poliranje na mreži: Nakon što se bakar odloži na katodni valjak, podvrgava se poliranju kako bi se uklonili sve nesavršenosti i poboljšali kvalitetu površine. Hongtian Technology Co., Ltd. Bakreni stroj za foliju uključuje internetski sustav za poliranje koji koristi visokokvalitetne 3M netkane kotače za poliranje tkanine. Brzina poliranja može se prilagoditi između 0 do 600 okretaja u minuti (RPM), nudeći fleksibilnost za postizanje željene površinske završne obrade. Sustav također koristi strujnu otkrivanje za mjerenje tlaka poliranja, osiguravajući da je postupak poliranja dosljedan i ne oštećuje bakrenu foliju.
Dio pogona katoda: Katodni valjak, koji je ključni dio postupka elektro-taloženja, dolazi u različitim promjerima, uključujući φ1500 mm, φ2016 mm i veće veličine kao što su φ2700mm, φ3000 mm i φ3600 mm, ovisno o proizvodnim zahtjevima. Ovaj dio stroja dizajniran je tako da osigura preciznu rotaciju i kretanje kako bi se osiguralo da se bakar ravnomjerno taloži na površini valjka.
Odjeljak opreme protiv oksidacije: Kako bi se osiguralo da bakrena folija ostane visokokvalitetna, podvrgava se tretmanu protiv oksidacije. Ovaj korak sprječava da bakar reagira s vlagom i zrakom, što bi moglo ugroziti performanse folije. Hongtian Technology Co., Ltd. Stroj bakrene folije opremljen je naprednom opremom protiv oksidacije koja održava optimalno okruženje za foliju, sprječavajući oksidaciju i osiguravajući da folija zadrži svoju vodljivost i fleksibilnost.
Odjeljak za prikupljanje: Jednom kada se bakrena folija proizvodi i polira, rana je u peciva. Odjeljak za prikupljanje stroja odgovoran je za prikupljanje folije i namotavanje na valjke. Stroj ima maksimalan promjer namota od 650 mm, a promjer valjka može se podesiti između 200 mm i 320 mm. Ovaj je odjeljak opremljen preciznim upravljačkim sustavima kako bi se osiguralo da se bakrena folija uredno i dosljedno rani, sprečavajući bilo kakve nedostatke ili oštećenja tijekom procesa namotavanja.
Ukiseni i isprani dijelovi: Prije i nakon elektrone elegiranja, bakrena folija prolazi postupak kiselog i pranja kako bi se uklonila bilo kakve neželjene nečistoće i osigurala čistu površinu. Ovo je bitan korak u proizvodnji visokokvalitetne bakrene folije, jer onečišćenja mogu utjecati na performanse litij-ionskih baterija.

3. Kontrolirani sustav i specifikacije
Sustav upravljanja u Hongtian Technology Co., Ltd. stroj za bakrenu foliju ključno je za osiguravanje preciznosti i visokih performansi tijekom proizvodnog procesa. Kontrolni sustav koristi napredne tehnologije iz Japana i Njemačke, posebno Mitsubishi i Lenz sustava, koji su poznati po svojoj preciznosti, vremenu brzog odziva i velikoj točnosti. Ovi sustavi osiguravaju da se bakrena folija proizvodi dosljedno, s visokom kvalitetom i minimalnim pogreškama.
Mitsubishi/Lenz/Siemens upravljački sustavi: Stroj koristi vrhunske upravljačke sustave iz Mitsubishija (Japan) ili Lenza (Njemačka), što omogućava precizne i brze reakcije na proizvodne varijable. Ovi sustavi osiguravaju da se postupak proizvodnje bakrene folije čvrsto kontrolira i da se svaka potrebna podešavanja izvrši brzo i učinkovito.
Sustav za kontrolu napetosti: Hongtian Technology Co., Ltd. Bakreni stroj s folijom sadrži sustav za kontrolu napetosti Mitsubishi koji pruža preciznu kontrolu nad napetošću folije. Ovaj sustav omogućuje točnost od ± 0,3 kg, osiguravajući da se bakrena folija proizvodi pri ispravnoj napetosti, što je ključno za održavanje ujednačene debljine i sprečavanje oštećenja.
Kontrola temperature i sušenja: Sustav rashladnog sustava pećnice i vjetra juga opremljen je preciznim mogućnostima kontrole temperature. Sustav održava točnost od ± 2 ° C, osiguravajući da se bakrena folija osuši i ohladi učinkovito bez ikakvih temperaturnih fluktuacija koje bi mogle utjecati na kvalitetu folije. Omron ventilator nudi regulaciju brzine brzine za optimalnu kontrolu volumena zraka.
Fleksibilnost proizvodnje: Hongtian Technology Co., Ltd. Stroj bakrene folije može se prilagoditi kako bi udovoljio različitim proizvodnim zahtjevima, uključujući debljinu folije, brzinu linije i promjer namota. Brzina linije kreće se od 0 do 20 m/min, pružajući fleksibilnost za usklađivanje različitih proizvodnih zahtjeva. Stroj može proizvesti bakrenu foliju u širinama od 1000 mm do 2000 mm, što ga čini prikladnim za razne aplikacije u industriji litijske baterije.