Inovativna tehnologija promiče transformaciju litij baterija bakrene folije proizvodnju temeljne uloge katodnih valjaka

Osnovni koncept katodnih valjka
Katodni valjci, kao što naziv govori, su temeljna oprema koja se koristi u proizvodnji elektrolitičke bakrene folije. Uglavnom odlaže bakreni sloj ravnomjerno na površini titanijskog valjka kroz tehnologiju elektrodepozicije kako bi tvorio visokokvalitetnu elektrolitičku bakrenu foliju. Elektrolitička bakrena folija široko se koristi u litijevim baterijama, integriranim krugovima, dodirnim zaslonima i drugim poljima, posebno u novoj industriji energetskog vozila. Učinkovitost baterije izravno je povezana s izdržljivošću, učinkovitošću punjenja i uslužnim vijekom cijelog vozila.

Važna uloga katodnih valjaka u proizvodnji elektrolitičke bakrene folije
Temeljna oprema u procesu elektrolize: Princip rada katodnog valjka temelji se na tehnologiji elektrodepozicije, odnosno bakrenog iona smanjuju se iz elektrolita i deponiraju se na površini valjka od titana kroz djelovanje struje u elektrolitičkoj ćeliji. U ovom procesu katodni valjak igra ulogu trenutnog vodiča i nosača bakrenih depozita. Površina valjka od titana fino se obrađuje kako bi se osigurala ujednačenost i stabilnost elektrolitičke bakrene folije.
Ključni čimbenici koji određuju kvalitetu elektrolitičke bakrene folije: Kvaliteta katodnog valjka izravno utječe na ujednačenost debljine, površinsku završnu obradu i mehaničku čvrstoću elektrolitičke bakrene folije. Proces proizvodnje elektrolitičke bakrene folije je vrlo kompliciran i uključuje više veza. Ako na površini katodnog valjka postoje oštećenja, površina bakrene folije bit će neujednačena, utjecati na električna svojstva bakrene folije, a zatim utjecati na performanse litijeve baterije. Kako bi se osigurala visokokvalitetna proizvodnja elektrolitičke bakrene folije, materijal, tehnologija obrade i površinsko obrade katodnog valjka su presudni.

Proces dizajna i proizvodnje katodnog valjka
Odabir materijala i obrada: Materijal katodnog valjka obično je legura titana. Titanium ima izvrsnu otpornost na vodljivost i koroziju, a idealan je materijal za proizvodnju visokokvalitetne elektrolitičke bakrene folije. Tijekom procesa proizvodnje, površina valjka od titana posebno se tretira kako bi se osiguralo ujednačeno taloženje bakrenog sloja. Uobičajeni postupci obrade uključuju površinsko raspršivanje, kiseli i visokotemperaturne oksidacije, što ne samo da može poboljšati kvalitetu površine titanovog valjka, već i povećavaju njegovu izdržljivost.
Precizna proizvodna tehnologija: Preciznost katodnog valjka izravno utječe na kvalitetu elektrolitičke bakrene folije, tako da je tijekom proizvodnog procesa potrebna vrlo precizna tehnička podrška. Razvoj znanosti i tehnologije, primjena automatiziranih proizvodnih linija i CNC opreme uvelike je poboljšala točnost obrade katodnog valjka. Korištenjem napredne CNC tehnologije, veličina, oblik i kvaliteta površine katodnog valjka može se osigurati kako bi se ispunili najbolji standardi.
Tehnologija površinske obrade: glatkoća i ujednačenost površine katodnog valjka važni su čimbenici u osiguravanju kvalitete elektrolitičke bakrene folije. Kako bi se osigurala glatka površina i ujednačena debljina bakrene folije, površinu katodnog valjka treba fino tretirati. Uobičajene metode površinske obrade uključuju kromiranje, prskanje i poliranje površine. Kroz ove tretmane, katodni valjak ne samo da može poboljšati ujednačenost taloženja bakra, već i učinkovito smanjiti nedostatke na površini bakrene folije.

Poboljšanje proizvodnje učinkovitosti elektrolitičke bakrene folije pomoću katodnog valjka
Poboljšanje učinkovitosti elektrolize: Katodni valjak učinkovito poboljšava proizvodnu učinkovitost elektrolitičke bakrene folije kroz jednolični proces elektrodepozicije. U tradicionalnim elektrolitičkim stanicama, taloženje redukcije bakrenih iona je spor proces. Optimiziranjem dizajna katodnog valjka, trenutna raspodjela u elektrolitičkoj ćeliji postaje ujednačenija, a brzina taloženja bakra se poboljšava, poboljšavajući na taj način učinkovitost proizvodnje.
Proširenje životnog vijeka opreme: Odličan dizajn katodnog valjka ne samo da osigurava visokokvalitetnu proizvodnju bakrene folije, već i učinkovito proširuje radni vijek opreme. Prihvaćanjem visoko korozijske rezistentne materije od legura od titana i preciznom tehnologijom površinske obrade, katodni valjak može oduprijeti kemijsku koroziju i trošenje tijekom dugotrajne elektrolize, u velikoj mjeri smanjujući troškove održavanja opreme i prekid opreme.
Smanjite troškove proizvodnje: Uz kontinuiranu optimizaciju katodne tehnologije valjka, njegova stabilnost i izdržljivost su poboljšani, a gubitak u procesu proizvodnje uvelike je smanjen, što je dodatno smanjujući troškove proizvodnje. Istovremeno, kako je zajamčena kvaliteta bakrene folije, poboljšani su i stopa kvalifikacije proizvoda i količina pošiljke, dodatno smanjujući jedinične troškove.